高考期间 三明市多雷雨气温高

原标题：“链(liàn)”上发力，挺起钢铁“脊梁 泉三高端装备产业园一角(yījiǎo)（全媒体记者 陈登达 摄） 三明因(yīn)工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱(yācāng)石”，钢铁与装备制造产业如何强链壮骨，挺起大国重器的“钢铁脊梁”？ 近年来，我市按照“壮龙头、强配套、促拓展”思路，着眼“高端(gāoduān)化、集群化”目标，推动钢铁与装备制造产业优化升级、链条延伸、规模(guīmó)壮大，全力打造国家级高端装备全产业链(chǎnyèliàn)基地，为建设三明革命老区高质量(gāozhìliàng)发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引，推动延链补链强链(qiángliàn) 走进三明安德凯重工科技有限公司，一批批从三钢运送过来的钢材(gāngcái)被整齐叠放在生产车间内，通过高温变形(biànxíng)，这些钢材将变成通、销、链片(liànpiàn)等组装履带链条的重要零配件。 作为首批入驻泉三高端装备产业园的(de)8家铸造企业之一，安德凯重工之所以从泉州来到三明(sānmíng)，正是看中了这里的资源优势——三明作为老工业(gōngyè)基地，具有较为完备的工业体系和产业基础，是全省重要的原材料(yuáncáiliào)工业基地。 “每个月，我们要消耗3000至5000吨(dūn)不同规格的(de)特种圆棒，在三钢(sāngāng)周边布局机械装备产业，不仅可以享受到运费、原料等方面(fāngmiàn)优惠，还能够享受全流程(liúchéng)、一站式的配套支持服务。”三明安德凯重工科技有限公司董事长林飏介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材的运费成本可以节约65元。 安德凯(āndékǎi)入驻后，又陆续吸引(xīyǐn)了恒升底盘、华力重工、明泉重工、南益机械等企业入驻，从锻件的(de)生产组装，到废料(fèiliào)的循环再生利用，这几家机械加工企业正围绕“四轮一带”产品逐步形成了各具优势、相辅相成的循环产业链条。 “随着产业集群的(de)壮大及周边配套设施的完善，产业链协同效应逐步显现(xiǎnxiàn)，生产、用工等方面的成本持续降低，物流网络也得到不断优化。”林飏表示，企业生产的工程机械底盘及配件(pèijiàn)不仅在国内(guónèi)市场广受欢迎，还远销至东南亚、非洲、欧洲等地的20多个国家。 近年来，我市立足三钢集团产品优势(yōushì)和小蕉实业产能优势，依托重汽海西汽车、厦工三重(sānchóng)、天华智能等一批重点骨干企业，持续推动全市钢铁与装备制造(zhìzào)产业纵向延伸产业链条，横向壮大产业规模(guīmó)，纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链强链。 历经多年发展，我市钢铁与装备制造产业已形成(xíngchéng)了“钢铁—铸锻造—机加工—成套装备”的基础产业链条，并延伸(yánshēn)出高端(gāoduān)机床、工程机械、汽车、轻合金等特色产业链条。 技术创新，激活(jīhuó)发展新引擎 在(zài)中国机械总院集团(jítuán)海西（福建）分院有限公司生产车间内，高速运转的全自动化设备正有序运转，工作人员正熟练操作机器，一枚枚零配件被加工成型，处处呈现出产销两旺(chǎnxiāoliǎngwàng)的蓬勃发展景象。 作为一家集研发、生产、销售于一体(yītǐ)的科技型央企，海西分院深耕布局装备制造高端(gāoduān)环节，从专注工业母机装备制造，到多条产业链延伸并行，不断攻坚突破“卡脖子”技术难题，一步步(yíbùbù)成为专精特新赛道中的佼佼者(jiǎojiǎozhě)。 技术创新，是(shì)让企业保持行业(hángyè)领先地位的关键。海西分院积极应对国家重大需求和福建省(fújiànshěng)支柱产业需求，立足三明工业基础，围绕工业母机关键技术和国产替代产品进行研发，不断探索新技术、新工艺(xīngōngyì)、新模式。 目前(mùqián)，已成功攻克高端装备关键技术20余项(yúxiàng)，转化形成高端装备15台(tái)（套），获首台重大(zhòngdà)技术装备认定3项、省科技进步二等奖1项，获评省级工程研究中心，多项成果加快转化并形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是我市钢铁与装备制造业以技术创新(chuàngxīn)为杠杆，打造产业发展新引擎的(de)缩影。近年来，我市深入实施创新驱动发展战略，加快企业自主创新、产业协同创新、科技成果转化三大(sāndà)平台(píngtái)建设，推动实施科技创新项目(xiàngmù)。同时，依托机科院海西分院、三明学院等科研院所的技术支持，加快产学研(chǎnxuéyán)用融合，在新能源装备、工业母机、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极构建(gòujiàn)产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市(wǒshì)钢铁与(yǔ)装备制造业相关企业中已有高新技术(jìshù)企业54家，科技“小巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军企业5家，专精特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级企业技术中心8家，省级智能(zhìnéng)制造示范企业5家，国内首台套3台套。 数智赋能，助推(zhùtuī)高质量发展 “这台高度自动化的AI智能检测设备(shèbèi)配有8个摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷，平均每分钟约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部(bù)经理柳鹏云(liǔpéngyún)介绍。 在福建金杨(jīnyáng)科技股份有限公司品质检验中心的智能化流水线上，一个个电池结构件从料仓传送(sòng)至提升机，自动排列整齐后，被(bèi)送至检测设备中进行产品质量检测，随后细分(xìfēn)为OK品、一般不良、重大不良等5类，并被分至不同的收集筐中。 “1台AI智能检测(jiǎncè)(jiǎncè)设备可(kě)完成4名工人的工作量，准确率也由以前的90%提升至99%。目前，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云表示，公司电池结构件的年(nián)出货量约77亿只，这套设备上线后，不仅降低了人力成本(chéngběn)，还进一步提高了生产效率及质检准确率。 为进一步推进数智工厂建设，今年(jīnnián)1月(yuè)，金杨科技正式上线ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）3套系统，通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互网络，全面驱动生产制造的数字化升级、智能化(zhìnénghuà)管控与(yǔ)网络化协同。 “3套系统上线后(hòu)，从销售接单到排产规划、质量检验再到成品出货的全流程中，跨部门(kuàbùmén)沟通时效至少节约70%，业务流程错误率趋近于零，其中发货环节(huánjié)的准确率(zhǔnquèlǜ)甚至达到了100%。”柳鹏云表示，明年，公司还将在原有系统的基础上，陆续(lùxù)上线PLM（生产研发系统）、APS（智能(zhìnéng)排产系统）、EHR（智能人力资源管理系统），进一步推进数智工厂建设。 近年来，我市高度重视工业(gōngyè)产业“智改数转”工作，大力发展具有自主知识产权的智能终端产品(zhōngduānchǎnpǐn)，培育一批专精特新重点企业，促进装备制造业向数字化、智能化升级。目前(mùqián)，全市共有54个项目(xiàngmù)列入省级“互联网+先进制造业”重点项目，今年正持续跟踪总投资(tóuzī)150亿元的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车等项目60个，当年计划完成投资40亿元以上(yǐshàng)。 聚链成势强筋骨，乘势而上(chéngshìérshàng)迈新程(màixīnchéng)。三明钢铁与装备制造产业，正以集群之势挺起老区工业的钢铁脊梁，在(zài)锻造国家级高端装备全产业链基地(jīdì)的赛道上奋楫争先……（全媒体记者 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩资讯请(qǐng)在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索(xīnwénxiànsuǒ)，24小时报料热线(rèxiàn)400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟(zhuómùniǎo)消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得(bùdé)转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。